施工前，對工程做好詳細準確的分析和施工方案設(shè)計，配合模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、 標準化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，最大限度地在方案設(shè)計階段解決。 

采用高強度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標準化組件，產(chǎn)品按量控 制標準生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。 

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機處理，施工效率和工程質(zhì)量難以保證。鋁模系統(tǒng)在運往工地前，均進行100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題預(yù)先解決，從而大大提高實際施工速度和精度。 

以銷釘和楔片為主的連接方式，裝拆變得極為簡單。工人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，一把錘子即可。由于鋁模板重量輕，通常人工逐層向上搬運，不依賴塔吊，大大地加快施工進度，提高施工效率。 

模板系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計，均經(jīng)過完整的計算和實驗驗證，保證整個體系符合50KN/m2的設(shè)計標準，并按美國相關(guān)標準，留有2:1的安全系數(shù)， 避免了傳統(tǒng)支撐方式帶來的不確定性所造成的安全隱患。

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